1. 做好焊接控制

做好焊接控制需要從多個方面來進(jìn)行，根據(jù)焊接工作的特點(diǎn)和流程來看，我們應(yīng)從焊接材料、焊接工藝、焊縫返修控

制和現(xiàn)場監(jiān)督這四方面來進(jìn)行質(zhì)量控制。焊接材料的選擇需要考慮到母材的特性，應(yīng)盡量選擇化學(xué)成分和力學(xué)性能相近的焊接材料。對于碳鋼或合金鋼來說，焊接材料的強(qiáng)度不得低于母材標(biāo)準(zhǔn)值的下限，但是如果強(qiáng)度過高，容器整體的塑形會變差;對于低溫容器，焊接材料在低溫韌性方面不得低于容器材料;對于形狀復(fù)雜、厚度較大的壓力容器，焊接過程中焊接應(yīng)力較大，容易產(chǎn)生裂紋，這種情況可以選用低氫焊條，增強(qiáng)焊接處的抗裂性。另外，焊接材料在購買時(shí)需要有相應(yīng)的出廠合格證，壓力容器制造廠也要相應(yīng)地做好抽檢工作。同時(shí)，對于焊接材料的保管應(yīng)做好分類存放，保證存放環(huán)境的濕度和溫度。焊接工藝主要是選擇好合適的焊接方法，目前常用的焊接方法有氣焊、焊條電弧焊、埋弧自動焊和氣體保護(hù)焊這幾種。不同的方法具有不同的特點(diǎn)和適用范圍，焊接過程中應(yīng)合理選用。另外，焊接后應(yīng)該做好工藝評定工作，以此來衡量焊接質(zhì)量的好壞。焊縫返修控制是指在焊縫質(zhì)量不合格的情況下，如何做好焊縫返修質(zhì)量控制工作。如果焊縫需要返修，必須編制相應(yīng)的返修計(jì)劃和工藝，盡量不要出現(xiàn)重復(fù)返修的情況。返修過程中需要對返修現(xiàn)場的各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，做好資料備份。已進(jìn)行過熱處理的壓力容器在返修后需要再次進(jìn)行熱處

理。焊接現(xiàn)場監(jiān)督檢查主要做好五點(diǎn):一是檢查焊接設(shè)備、電壓表、電流表是否能正常使用;二是焊接的坡口形式和尺寸是否與設(shè)計(jì)圖一致;三是對于需要預(yù)熱的焊縫是否有較好的預(yù)熱;四是焊接工藝參數(shù)是否滿足相關(guān)規(guī)程;五是對焊縫層間溫度進(jìn)行檢查。

2. 做好外觀和幾何尺寸控制

外觀和幾何尺寸是影響壓力容器質(zhì)量的重要因素，如果處理得不好，會導(dǎo)致咬邊 根部未焊透等情況，從而引起應(yīng)力集中。此外，如果幾何尺寸不直也會影響整個壓力容器的制造工藝流程。關(guān)于如何做好外觀和幾何尺寸控制可以從兩個方面來進(jìn)行。一是做好焊接接頭表面質(zhì)量控制，角焊縫的技術(shù)要求較高，也是經(jīng)常出問題的地方，所以對于角焊縫需要進(jìn)行抽查，檢查其焊縫高度是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。另外，焊接接頭屬于受力薄弱處，所以對焊接接頭需要進(jìn)行重點(diǎn)檢查，檢查是否存在根部未焊透、表面氣孔咬邊等質(zhì)量問題。二是對母材表面和相應(yīng)尺寸進(jìn)行檢查，查看母材表面是否存在機(jī)械損傷，構(gòu)件在焊接時(shí)存在的尺寸偏差是否符合相應(yīng)規(guī)定。

3. 做好焊后熱處理

焊后熱處理主要是為了改善焊接接頭的性能以及消除殘余應(yīng)力，目前我們在進(jìn)行焊后熱處理時(shí)主要針對焊接接頭和整體結(jié)構(gòu)這兩部分。我們在判別哪些地方需要進(jìn)行焊后熱處理時(shí)一定要查看相關(guān)的規(guī)范，避免需要進(jìn)行焊后熱處理的沒

有進(jìn)行焊后熱處理。例如對于管箱的側(cè)開孔大于圓筒內(nèi)徑的三分之一時(shí)需要進(jìn)焊處理;另外對于熱處理要求不同的壓

力容器，應(yīng)分別制作焊接試板，通過對焊接試板來對容器整體有一個質(zhì)量判斷。熱處理結(jié)束后，需要對焊接接頭進(jìn)行質(zhì)量檢測，判別其經(jīng)過熱處理后質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)要求。